鈑金加工一般來說是針對厚度在6毫米以下的金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，其內(nèi)容包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接和成型等工序。其中，焊接是一個非常重要的環(huán)節(jié)。鈑金加工中的金屬焊接在焊接前、焊接過程中以及焊接的標準方面都有一些需要注意的問題，讓我們來總結(jié)一下：

鈑金件焊接前的要求

首先，所有鈑金件原材料不得低于圖紙要求，否則不能下料制作；

其次，要求焊接的型鋼表面平整度不得超過千分之二，總彎曲度不能大于總長度的0.3%；

再有，鈑金件焊接前，所有變形的零配件必須先經(jīng)過校直和校平以后才能進行焊接；

最后，焊接開始之前，要選擇合適的焊絲，必須根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求等不同參數(shù)，選則粗細規(guī)格不等的焊絲。

鈑金件焊接過程中的要求

首先，焊接過程必須嚴格按照圖紙、技術、工藝要求來執(zhí)行，如果因為看圖有誤，導致工件焊錯，必須要重新焊割的，該工件只能按次品處理；

其次，焊接時要求該加工坡口的地方必須要加工坡口，如果加工件沒有坡口或焊接型材的，應根據(jù)情況用磨光機或機械加工手段進行坡口加工；

第三，焊接時應保證工件的外形尺寸和形位公差符合圖紙要求，非加工面的形位公差在沒有進行特別要求的情況下，按IT15級執(zhí)行；

第四，焊接時如果需要代料，必須經(jīng)過技術部門的書面同意，并且板料厚度也必須要達到圖紙的要求，否則不能代料；

第五，焊接時的焊縫大小必須嚴格按圖紙的要求，該連續(xù)焊的不能采用斷續(xù)焊，反之亦然，如果圖紙沒有明確要求斷續(xù)焊的尺寸長度，則按照每間隔50毫米焊接8到10毫米來執(zhí)行，各焊點距離必須均勻一致；

第六，連續(xù)焊縫要求必須平直光滑，不能有明顯的高低不平的現(xiàn)象，更不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象出現(xiàn)，焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度；

第七，焊接完成后，應該對每道焊縫進行打磨處理，這樣既可以清除焊渣，又能夠去掉周邊的毛刺；

第八，有些零件不宜采用焊接方式，比如圖紙上要求折彎的零件，在沒有得到技術部門書面同意的情況下，不得采用焊接方式；

第九，鈑金件焊接過程中，需要敲擊的部分可以使用小型手工錘輕輕錘，直到尺寸達到要求，切不可在鈑金平面上以鐵錘大力敲打，否則會造成工件的損壞和報廢。

鈑金件焊后處理要求及標準

首先，要求鈑金件焊縫平滑，呈現(xiàn)魚鱗狀，不得出現(xiàn)堆起凸包及不均勻的現(xiàn)象；

其次，必須保證工件的邊齊和面平，焊接完畢以后，必須用砂布重新打磨一遍，去除帶刺邊角遺跡焊渣、焊點和毛刺等，并保持焊縫的平整、光滑；

第三，在箱體類工件平面上，焊縫高度不得高于平面高度，原則上打膩子后應該能夠?qū)⒑缚p完全掩蓋�。�

第四，對于周轉(zhuǎn)件，以及在焊接后不用再進行加工的平面，焊接時必須要進行嚴格的防護，避免電弧損傷或焊渣損傷，且在焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨；

第五，對于焊接后還需要進行發(fā)藍、電鍍等工序加工的金屬件，在焊接達到要求以后，要統(tǒng)一進行噴砂處理，周轉(zhuǎn)過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。

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